铜渣中含铜、金、银协同高温浮选关键技术获重大突破

随着当今世界对金属需求量的不断增大和迫于环境的压力，冶金炉渣变成了人们研究和利用的对象之一。冶金炉渣主要有钢铁渣、有色金属渣、化工渣、煤灰渣等四大类。

常见的有色金属渣主要有铜渣、锌浸出渣、铅鼓风炉渣、锡渣、镍渣、赤泥等。而铜渣作为一种重要的二次金属资源，其中含有大量的可利用资源，现代炼铜工艺侧重于提高生产效率，渣中的残余铜含量增加，回收这部分铜资源是现阶段处理铜冶炼渣的主要目的。

由于炼铜炉渣的特性不尽相同，常用的回收炉渣中金属的方法有选矿法、湿法分离法、火法贫化法。其中，选矿法是从炉渣中回收铜金属最有效的方法，具有能耗低、回收率高的特点。国内外现有的炉渣选矿生产流程和工艺都以处理单一炉渣，特别是以处理转炉渣为主来制定，就平均先进水平而论，其技术水平国内与国外大致相当。但仍然存在以下几个共性问题：

（1）根据冶炼工艺的不同，铜渣中金属铜为总铜的20%左右，且铜渣中金银赋存状态不明，缺乏调控手段，造成铜、金、银损失率高；

（2）铜渣分为水淬渣和缓冷渣，其中对缓冷结晶过程缺乏认识，渣选厂普遍只关注铜的回收，为关注金银赋存状态，对单质铜的强化回收关注也不够；

（3）铜渣硬度极高，传统磨矿设备难以满足生产要求，高8强度磨矿产生高温矿浆，影响后续浮选过程。 为了更好地提高全厂资源的回收率，并协同回收铜渣中金、银等有价金属，优化作业指标，提升生产效率，紫金矿业集团股份有限公下属紫金铜业有限公司针对此问题进行了深入研究，通过探索铜渣中含铜相的富集与长大规律，实现含铜相的并聚与长大，从根源上强化铜渣的可选性；针对高硬度铜渣造成的磨矿效率低、设备维护成本高的问题，优化了钢球高度提升效果，综合增大了半自磨机中钢球的重力势能；最后，揭示了金、银在铜冶炼渣中的赋存规律，针对铜渣中金属铜颗粒多、比重大、浮选过程温度高的特点，开发了高温溢流浮选装置和高矿浆浓度浮选工艺，实现了铜、金、银的高效协同回收。

经中国黄金协会2019 年度黄金行业科技成果鉴定，该项目研究成果达到了国际先进水平。此外，该项目申请专利9 篇，发表论文10 篇。目前，该项目研究成果已在紫金铜业有限公司完成成果转化，累计新增产值近亿元，新增利润3000 多万元。项目技术经济指标先进，经济、社会效益显著。
(全球金属网 OMETAL.COM)

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